贴片电感因为具有小型化，高品质，高储能和极低的DCR等特性，在很多领域逐渐取代了传统的插件电感，随着电子行业进入到了小型化扁平化时代，贴片电感使用范围越来越广，体积也越来越小，同时这也给贴片电感焊接带来了困难。

  因为小且薄，所以贴片电感的焊接与插件电感有很多的不同，那么焊接贴片电感要注意什么？小编整理了一下，总共有以下四项16条。务必在焊接贴片电感多加注意。

图：手工焊接贴片电感
 

  第一、焊接预热注意事项

  1、焊接贴片电感前要注意必须预热，避免焊接中的热冲击。

  2、预热温度要求缓慢上升，推荐2℃/秒为宜，注意不超过4℃/秒。

  3、注意贴片电感时焊接温度与表面温度的温差，一般温差80℃到 120℃是正常的，尽管研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于 1.25mm的贴片电感，表面温度和焊接温度相差最大至 150℃是可行的，但是最好不要冒险。

  4、焊接时要注意热冲击会随着贴片电感尺寸或温度增加而增加。

  第二、焊锡性

  贴片电感端面浸入235± 5℃ 60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。

  第三、焊接时助焊剂

  焊接贴片电感注意选择合适的助焊剂，过量的有助于保护电感表面。注意以下几点：

  1、注意焊接贴片电感助焊剂内不可有强酸，常用活化温和的松香助焊剂。

  2、如果选用水溶性的助焊剂，焊接前应特别注意基板的清洁。

  3、在保证贴片电感焊接良好的前提下，注意尽可能少的使用助焊剂。推荐用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%。

  4、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在最佳水准。

  第四、焊接工艺注意事项

 1、贴片电感端面适合波峰焊及回流焊系统。尽可能采用回流焊工艺，避免波峰焊和手工焊。

 2、注意大于1812尺寸的贴片电感不建议使用波峰焊。因为当贴片电感浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃，可能因热冲击造成电感损坏。

3、用电烙铁工焊接焊接贴片电感并不是很适合，但是工程师研发过程用手工焊接贴片电感时，是少不了电烙铁的。这时要注意以下5条

  （1）手工焊接贴片电感前预热线路及电阻至 150℃

  （2）烙铁的尖端绝对不可碰触贴片电感本体

  （3）使用功率20瓦、烙铁尖端直径最大为 1.0mm的烙铁

  （4）烙铁尖端最高温度为 280℃

  （5）焊接时间不超过三秒

以上就是 焊接贴片电感要注意的四项16条。希望对工程师们在焊接贴片电感时有所帮助。